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钝化剂批发六价铬的钝化剂

六价铬的毒性太大，在六价铬钝化操作过程和保存运输生产过程对***和环境影响非常大，所以***要求对六价铬钝化剂进行改良或者替代，但是因为铬系钝化剂在生产工艺中已经应用发展的相当成熟，它的盐雾时间，耐腐蚀能力，是非常稳定的，所以一时半会儿也很难开发出别的系列的无污染的产品，于是研究人员就在六价铬的基础上开发了三价铬钝化剂，三价铬钝化剂，不仅毒性比六价铬小，而且它的盐雾时间，耐腐蚀能力和六价铬一样稳定和牢靠，不仅对一般的比较纯的金属材料钝化效果好，而且对致密性相对较差的压铸件的钝化效果也是非常好。所以三价铬钝化剂到现在在一些环保不是很严的地区还是继续在用。

钝化剂批发钢铁钝化剂的使用方法：

1、金属表面有锈、油污，需对金属表面做除锈、除油预处理。清洗完成后即可作钝化处理。

2、钝化在常温使用，经处理后的钢铁件经水洗后浸泡在钝化液中、如需提高钝化膜致密度可延长钝化时间，通常钝化时间为30秒--10分钟时间。

3、使用本品钝化后须做涂装的钢铁产品，钝化后无须水洗，直接作喷漆涂装处理。

金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。

钝化剂批发钝化剂 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

1.切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用HNO?清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

2.焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用CH3COCH3擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用CH3COCH3擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。

机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得比较好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常机械清洗与化学清洗结合起来应用。

3.锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→***洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→***洗(1min)→冷水洗(1min)→HNO?洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。